توربین بخار وسیله ایست که انرژی حرارتی ذخیره شده در بخار تحت فشار را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند.

می توان گفت بیشتر نیروگاه های تولید برق دنیا از توربین بخار در نیروگاه حرارتی استفاده می کنند. در کشور آمریکا تا 90 درصد تولید برق از این روش می باشد و در کشور ایران این عدد بالاتر از 90 درصد است.
تغذیه توربین های بخار توسط یک بویلر انجام می شوند که این بویلر واترتیوب بخار را با فشار بالا (حتی گاهی بیش از 100 بار) تولید کرده و به داخل توربین ارسال می کند و توربین انرژی آن را به انرژی مکانیکی و سپس در ژنراتور به انرژی الکتریکی تبدیل می کند.

سیستم های کنترل کننده
سیستم های کنترل کننده، جریان سیال موجود در میان توربین را جهت حصول موارد زیر، کنترل می کند:
حفظ سرعت ثابت شفت در همه بارها
حفظ جریان ثابت بخار در میان توربین
حفظ فشار ثابت بخار در همه جریان ها
محدود کردن نیروی تولید شده
برای کنترل پارامترهای فوق، سیستم کنترل کننده دارای 4 بازوی عملیاتی اصلی است که موجب اعمال تغییرات در نقطه کاری و فرایند می شوند:
کنترل کننده سرعت
تقویت کننده
تغییر دهنده سرعت
مکانیزم اتصال

بر اساس معیارهای خاصی میتوان توربین های بخار را به دسته هایی طبقه بندی می‌گردند، این معیارها عبارتند از:
1. تعداد مراحل کاری: توربین‌ها به انواع تك یا چند مرحله‌ای تقسیم بندی می شوند.
2. نحوه عملكرد: دو نوع ضربه‌ای و عكس العملی می‌باشند.
3. نوع پوسته: توربین‌های تك یا چند پوسته‌ای وجود دارند.
4. نوع شفت و آرایش شفت: توربین‌ها را به انواع tandem و cross compound تقسیم‌بندی می شوند.
5. جهت جریان سیال: توربین‌ها به انواع جریان محور (Axial Flow)، جریان شعاعی (Radial Flow ) و جریان مماسی (Tangential Flow) تقسیم‌بندی می شوند.
6. نحوه ورود بخار و شرایط بخار خروجی: توربین‌ها دارای انواع noncondensing ،condensing یا Back Pressure، mixed pressure و reheat می باشند.

این محصول به صورت اختصاصی و به منظور جایگزینی با کنترلر توربین وودوارد 505 (که مختص ماشین های دوار دور بالا و حساس می باشد) طراحی شده است.

 

در این محصول کلیه نیازهای توربین های بخار اعم از کنترل و حفاظت و... پیش بینی شده و سعی شده است پارامترهای سیستم منطبق با کنترلر وودوارد باشند.

 

این سیستم با قطعات کاملا صنعتی و طراحی مقاوم در مقابل رطوبت و غبار محصولی مناسب جهت فعالیت در محیط های صنعتی می باشد. در این سیستم سه پردازنده به صورت همزمان فعال بوده و دارای بخش حفاظت مستقل از کنترلر اصلی بوده و قابلیت اطمینانی حتی بالاتر از نمونه ی آمریکایی را به همراه دارد.

ویژگی های این سیستم عبارتند از:

سیستم کنترلر با قابلیت تنظیم پارامترها برای هر محیط کاری و هر توربین بخار
کنترل پنل ارتقا یافته
ساختار و کارکرد آسان
قابلیت تغییر و تنظیم پارامترها از راه دور
سیستم حفاظت در برابر سرعت مستقل
ارتباط با کابل LAN
سطح عایق در برابر رطوبت و سولفور

تیم اجرایی رامیار بخار مشتمل بر 10 نفر از مهندسین برتر شرکت بوده که با دارا بودن تحصیلات عالیه در رشته های مهندسی برق قدرت، مهندسی برق کنترل، مهندسی برق الکترونیک، مهندسی مکانیک و مهندسی کامپیوتر و همچنین سابقه کاری بالا در زمینه کنترل توربین ها و نحوه ی عملکردی آنها، موفق به ایجاد سیستم کنترلی بر پایه ی فناوری DCS جهت کنترل سیستم های بویلر و توربین بخار شده و هم اکنون 640 مگاوات از تولید برق کشور را بدین شکل کنترل می کنند.
این واحد تحت مدیریت مستقیم مدیرعامل شرکت فعالیت میکند.

چارت سازمانی این واحد به شکل زیر می باشد.

1. طراحی و نصب سیستم کنترل توربین بخار 320 مگاواتی LMZ در واحد 6 نیروگاه رامین اهواز

 

موضوع پروژه طراحی و نصب سیستم کنترل توربین بخار LMZ نیروگاه رامین
 کارفرما نیروگاه رامین اهواز
نام واحد واحد 6 نیروگاهی
تکنولوژی مورد استفاده DCS   SIEMENS PCS7
تاریخ تحویل دی ماه 1394
ظرفیت واحد 320 مگاوات
مدت زمان اجرا 15 ماه

 

1.طراحی و نصب سیستم کنترل توربین بخار 320 مگاواتی LMZ در واحد 2 نیروگاه رامین اهواز

 

موضوع پروژه طراحی و نصب سیستم کنترل توربین بخار LMZ نیروگاه رامین
 کارفرما نیروگاه رامین اهواز
نام واحد واحد 2 نیروگاهی
تکنولوژی مورد استفاده DCS   SIEMENS PCS7
مدت برآورد شده 15 ماه
ظرفیت واحد 320 مگاوات

نیروگاه رامین اهواز
نیروگاه مشهد
پالایشگاه شهید هاشمی نژاد (خانگیران)
نیروگاه بندرعباس