♦ از کمپرسورها برای فشرده کردن گازها استفاده می‌شود. در حقیقت کمپرسورها وسایلی هستند که با صرف انرژی مکانیکی فراوانی، سیال را با سرعت به درون خود مکیده و سپس آنرا فشرده می‌سازند.

در اثر این عملیات، دمای گازی که فشرده می‌شود نیز افزایش می‌یابد. معمولاً گاز پر فشار خروجی از کمپرسورها را از یک سیستم خنک‌کننده عبور می‌دهند تا دمای گاز دوباره به حد معمولی بازگردد.

♦توربو پمپ ها مهمترین دسته از پمپ های دینامیکی هستند. توربو پمپ ها ماشینهایی هستند که با دریافت انرژی مکانیکی و ایجاد حرکت چرخشی تولید انرژی هیدرولیکی نموده، انرژی پتانسیل و جنبشی سیال عبوری را افزایش میدهند.

در این پمپ ها پروانه عامل انتقال انرژی مکانیکی محور به سیال می باشد. با توجه به پیشرفت تکنولوژی ساخت این پمپ ها، کاربرد آنها در صنعت فراگیر شده به نحوی که اغلب جایگزین پمپ های رفت و برگشتی شده اند.

انواع توربو کمپرسورها

کمپرسورها دارای انواع مختلفی هستند. دسته‌بندی‌های گوناگون، کمپرسورها را بر پایه ویژگی‌های گوناگون طبقه‌بندی می‌کنند.
در یکی از رایج‌ترین این طبقه‌بندی‌ها، برپایه نحوه انتقال انرژی از کمپرسور به سیال، کمپرسور به دودسته تقسیم می‌شوند:
کمپرسورهای دینامیکی: در این کمپرسورها انتقال انرژی به سیال به طور دایمی است. انواع کمپرسورهای دینامیکی عبارت اند از:
♦ جریان شعاعی (Centrifugal)
♦ جریان محوری (Axial)
از کمپرسورهای دینامیک در فشارهای با نرخ پایین و دبی‌های بالاتر استفاده می‌شود.
کمپرسورهای جابجایی مثبت: در این کمپرسورها انتقال انرژی به سیال به صورت متناوب یا پریودیک صورت می‌پذیرد. انواع کمپرسورهای جابجایی مثبت عبارت اند از:
♦ رفت و برگشتی (Reciprocating)
♦ دوار (Rotary)
قدرت تراکم این کمپرسورها نسبت به نوع دینامیک بیشتر است. البته دبی این کمپرسورها به مراتب کمتر از نوع دینامیک می‌باشد.

انواع توربوپمپ ها

توربو پمپ ها را می توان بر اساس نوع حرکت سیال در داخل آن به سه دسته تقسیم بندی کرد:
♦ پمپ های شعاعی (سانتیریفوژ کامل): در این پمپ ها سیال در جهت محور وارد پروانه شده و در جهت عمود بر محور از پروانه خارج می شود. موارد استفاده این پمپ ها دبی های کم و هد زیاد می باشد.
♦ پمپ های مخلوط (نیمه سانتریفوژ): در این پمپ ها، سیال در جهت محور وارد پروانه شده و بطور مورب نسبت به محور از آن خارج می شود. موارد استفاده این پمپ ها در دبی و هدهای متوسط می باشد.
♦ پمپ های محوری: در این پمپ ها سیال در جهت محور وارد پروانه شده و در امتداد آن نیز خارج می شود. موارد استفاده این پمپ ها در دبی های زیاد و هد کم می باشد.

این سیستم کنترل برای نصب بر روی توربوژنراتورها و توربوپمپ ها طراحی شده است. در این سیستم سعی شده است تا از جدید ترین تکنولوژی کنترلرهای موجود استفاده گردد. در انتخاب سخت افزار، موجودی، استانداردهای انتخاب شده، مرسوم بودن در صنعت ایران و فراوانی خدمات مد نظر بوده است.

هدف اصلی طراحی این کنترلر به منظور جایگزینی با سیستم های قدیمی بوده و پر واضح می باشد که با توجه به ساختار یکسان توربوکپپرسورها، امکان سفارشی نمودن آن و جایگزینی با سایر کنترلرها وجود دارد.

این سیستم توانایی کنترل توربین های تک شافت ( برای راه اندازی ژنراتورهای سنکرون ) و همچنین دو شافت (برای راه اندازی توربوپمپ ها و توربوژنراتورها) را دارا می باشد.

سیستم کنترل برای کار با سوخت های مایع، گاز یا هر دو سوخت همزمان طراحی شده است.

در سیستم های دو شافت، امکانات سخت افزاری و نرم افزاری لازم، جهت حفظ گشتاور و تنظیم سرعت مورد نیاز (توربو کمپرسورها) توسط توربین، پیش بینی شده است. در همین راستا، بخش های کنترلی و مانیتورینگی زیر  جهت کنترل توربین و کمپرسور پیاده سازی می شوند:

  • الگوریتم تشخیص سرعت صفر (Zero Speed) برای شافت LP و HP
  • کنترل و نمایش سرعت شافت HP و LP
  • کنترل شتاب شافت HP و LP در راه اندازی
  • کنترل و نمایش زاویه نازل بین دو شافت (Second Stage Nozzle)
  • کنترل دمای توربین در راه اندازی و حالت کار دائم
  • محاسبه دمای اگزوز و دمای خروجی توربین بر اساس جدیدترین منطق های محاسباتی
  • تشخیص هوشمند ترموکوپل های معیوب
  • دقت بسیار زیاد کنترل گایدون (IGV) و الگوریتم بهینه شده
  • کنترل فشار گاز بین دو ولو ورودی
  • کنترل anti-Surge کمپرسور
  • کنترلر فشار مکش کمپرسور بار
  • کنترلر Seal Gas کمپرسور بار

کنترلر های مربوط به کمپرسور و توربین در سخت افزار و نرم افزار سیستم رامیار به صورت مجتمع پیاده سازی می گردد.

تمامی سیستم کنترل به صورت کاملا افزونه شده (Redundant) و بخش های حفاظت به صورت Fail safe طراحی شده است. این سیستم دارای مانیتورینگ محلی و ریموت برای اتاق فرمان مرکزی می باشد. همچنین در آن سیستم های مهندسی و نگهداری نیز پیش بینی شده است. تمامی رویدادها در این سیستم برچسب زمانی خورده و امکان بازیابی آنها در صورت نیاز وجود دارد.

ساختار کلی کنترلر بر پایه خانواده PCS7 زیمنس (SIEMENS) استوار می باشد. از شاخص های این طراحی
می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • استفاده از ساختار DCS
  • کنترلر اصلی از خانواده 400
  • کنترلر کمکی بسیار سریع برای پردازش سیگنال های گاورنر
  • ساختار کاملا افزونه (Redundant) خانواده H
  • طراحی Fail safe برای بخش های حفاظت تا سطح SIL3 بر اساس استاندارد IEC61508
  • بهره بردن از سیستم مانیتورینگ و پردازش اطلاعات بسیار قوی زیمنس (WinCC)

 

تیم اجرایی رامیار توربو کمپرسور مشتمل بر 12 نفر از مهندسین برتر شرکت بوده که با دارا بودن تحصیلات عالیه در رشته های مهندسی برق قدرت، مهندسی برق کنترل، مهندسی برق الکترونیک، مهندسی مکانیک و همچنین سابقه کاری بالا در زمینه کنترل توربین ها و نحوه ی عملکردی آنها، موفق به ایجاد سیستم کنترلی بر پایه ی فناوری DCS شده و اولین سیستم کنترل توربین بومی در ایران را پایه گذاری کرده اند.
این واحد تحت مدیریت مستقیم مدیر فنی شرکت فعالیت می کند.

چارت سازمانی این واحد به شکل زیر می باشد.

1. طراحی و نصب اولین سیستم جامع کنترل و حفاظت توربین گازی در کشور بر روی واحد25 مگاواتی شماره 1 آلستوم نیروگاه مشهد در سال 1390

موضوع پروژه طراحی و تعویض سیستم جامع کنترل توربین گازی نیروگاه مشهد
نام کارفرما شرکت مدیریت تولید برق مشهد
نام واحد آلستوم 2
تکنولوژی مورد استفاده DCS SIEMENS PCS7
تاریخ تحویل آذر ماه 1390
ظرفیت واحد 25 مگاوات
مدت زمان اجرا 24 ماه
نوع توربین GE
نوع ژنراتور
محل نصب نیروگاه مشهد- مشهد
تائیدیه ی حسن انجام کار تائیدیه از نیروگاه مشهد

2. طراحی و نصب سیستم کنترل و حفاظت توربین گازی رامیار بر روی واحد 3 نیروگاه کنگان در سال 1391

موضوع پروژه طراحی و تعویض سیستم جامع کنترل توربین گازی نیروگاه کنگان
نام کارفرما شرکت مدیریت تولید برق جنوب فارس
نام واحد واحد 3 نیروگاهی
تکنولوژی مورد استفاده DCS SIEMENS PCS7
تاریخ تحویل فروردین 1392
ظرفیت واحد 25 مگاوات
مدت زمان اجرا 3 ماه
نوع توربین GE
نوع ژنراتور
محل نصب نیروگاه کنگان- کنگان
تائیدیه ی حسن انجام کار تائیدیه از نیروگاه کنگان

3. طراحی و نصب سیستم کنترل و حفاظت توربین گازی رامیار بر روی واحد نیروگاهی شرکت پلی اکریل اصفهان در سال 1392

موضوع پروژه نصب و راه اندازی سیستم کنترل توربین گازی پلی اکریل اصفهان
نام کارفرما شرکت پلی اکریل اصفهان
نام واحد GE
تکنولوژی مورد استفاده DCS SIEMENS PCS7
تاریخ تحویل آبان ماه 1392
ظرفیت واحد 25 مگاوات
مدت زمان اجرا 3 ماه
نوع توربین GE
نوع ژنراتور
محل نصب شرکت پلی اکریل- اصفهان
تائیدیه ی حسن انجام کار تائیدیه از پلی اکریل

4. طراحی و نصب سیستم کنترل و حفاظت توربین گازی رامیار بر روی واحد 40 مگاواتی آسک شماره 2 نیروگاه ری در سال 1394

موضوع پروژه طراحی و نصب سیستم کنترل توربین گازی نیروگاه ری تهران
نام کارفرما شرکت مدیریت تولید برق ری
نام واحد آسک 2 (Westinghouse)
تکنولوژی مورد استفاده DCS SIEMENS PCS7
تاریخ تحویل آبان ماه 1394
ظرفیت واحد 32 مگاوات
مدت زمان اجرا 18 ماه
نوع توربین
نوع ژنراتور
محل نصب نیروگاه ری- تهران
تائیدیه ی حسن انجام کار تائیدیه از نیروگاه ری

5. طراحی و نصب سیستم کنترل و حفاظت توربین گازی رامیار بر روی واحد نیروگاهی کیش در سال 1394

موضوع پروژه طراحی و تعویض سیستم کنترل توربین گازی نیروگاه کیش
نام کارفرما شرکت آب و برق کیش
نام واحد GE
تکنولوژی مورد استفاده DCS SIEMENS PCS7
تاریخ تحویل اسفند ماه 1394
ظرفیت واحد 25 مگاوات
مدت زمان اجرا 7 ماه
نوع توربین GE
نوع ژنراتور
محل نصب نیروگاه کیش- کیش
تائیدیه ی حسن انجام کار تائیدیه از نیروگاه کیش

6. طراحی و نصب سیستم کنترل و حفاظت توربین گازی رامیار بر روی واحد نیروگاهی خارک در سال 1395

موضوع پروژه طراحی و تعویض سیستم کنترل توربین گازی نیروگاه خارک
نام کارفرما شرکت برق منطقه ای فارس
نام واحد واحد گازی F5
تکنولوژی مورد استفاده DCS SIEMENS PCS7
تاریخ تحویل فروردین 1395
ظرفیت واحد 25 مگاوات
مدت زمان اجرا 3 ماه
نوع توربین GE
نوع ژنراتور
محل نصب نیروگاه خارک- جزیره ی خارک
تائیدیه ی حسن انجام کار تائیدیه از نیروگاه خارک

7. طراحی و نصب سیستم کنترل و حفاظت توربین گازی رامیار بر روی واحد نیروگاهی سرخس در سال 1396

موضوع پروژه

طراحی و تعویض سیستم جامع کنترل توربین گازی نیروگاه سرخس

نام کارفرما نیروگاه شمس سرخس
نام واحد آلستوم
تکنولوژی مورد استفاده DCS SIEMENS PCS7
تاریخ تحویل خرداد ماه نود و شش
زمان برآورد 5 ماه
ظرفیت واحد 25 مگاوات
نوع توربین GE
نوع ژنراتور
محل نصب نیروگاه شمس سرخس- سرخس
تائیدیه ی حسن انجام کار تائیدیه از نیروگاه شمس

8. طراحی و نصب سیستم کنترل و حفاظت توربین گازی رامیار بر روی واحد 32 مگاواتی آسک شماره 3 نیروگاه ری در سال 1396

موضوع پروژه

طراحی و تعویض سیستم جامع کنترل توربین گازی نیروگاه ری

نام کارفرما مدیریت تولید برق ری
نام واحد آسک 3
تکنولوژی مورد استفاده DCS SIEMENS PCS7
تاریخ تحویل آذر ماه نود و شش
زمان برآورد 7 ماه
ظرفیت واحد 32 مگاوات
نوع توربین Westinghouse
نوع ژنراتور Acec
محل نصب نیروگاه ری- تهران
تائیدیه ی حسن انجام کار تائیدیه از نیروگاه ری

1. طراحی و نصب سیستم کنترل حفاظت رامیار بر روی 8 عدد توربوپمپ ب 4 مگاواتی تایفون ایستگاه پمپاژ نفت شهید چمران و شهید زنگنه در سال 1396

 

موضوع پروژه

طراحی و تعویض سیستم جامع کنترل توربوپمپ خطوط لوله و انتقال نفت

نام کارفرما شرکت خطوط لوله و انتقال نفت ایران
نام واحد تایفون
تکنولوژی مورد استفاده DCS SIEMENS PCS7
تاریخ تحویل در دست اقدام
ظرفیت واحد 4 مگاوات
مدت زمان اجرا 12 ماه
نوع توربین تایفون EGT100 و SGT100
نوع ژنراتور  
محل نصب ایستگاه پمپاژ نفت شهید چمران و شهید زنگنه- خوزستان
تائیدیه حسن انجام کار در دست اقدام

 

نیروگاه مشهد
نیروگاه کنگان
شرکت پلی اکریل اصفهان
نیروگاه ری
نیروگاه کیش
نیروگاه خارک
نیروگاه سرخس
نیروگاه رامین اهواز
نیروگاه بندرعباس
قطار شهری مشهد
شرکت فولاد خراسان
پالایشگاه شهید هاشمی نژاد (خانگیران)
مجتمع گاز پارس جنوبی (عسلویه)